當(dāng)316l不銹鋼管在后期加工時(shí)，由于翹曲，切割后會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致工件報(bào)廢，影響使用者的正常使用，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。 

根據(jù)分析，熱軋后不銹鋼管的內(nèi)表面和上表面存在殘余應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力沿不銹鋼管的寬度和長度不均勻分布，則在不銹鋼管部分上產(chǎn)生扭矩，導(dǎo)致不銹鋼管在切開后翹曲。 

歌曲。 

控制措施是：

1，TMCP技術(shù)  

新的TMCP技術(shù)是指在最終軋制溫度≥950°C下連續(xù)大壓下軋制，然后以冷卻速度進(jìn)行超快速冷卻的工藝。高達(dá)300-400°C / s。  

使用新的TMCP技術(shù)在不銹鋼管中連續(xù)大變形應(yīng)變積聚使奧氏體硬化，然后進(jìn)行超快速冷卻，同時(shí)另一方面，保持硬化的奧氏體不變，即使硬化的奧氏體凍結(jié)

快速冷卻也促進(jìn)20nm以下的細(xì)顆粒的沉淀，隨著超快速冷卻溫度的降低，顆粒分布更加擴(kuò)散。 

由于超快速冷卻，成核速率得到改善，鐵素體晶粒細(xì)化。 

保持超快冷卻狀態(tài)以停止相變點(diǎn)附近的冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得具有優(yōu)異性能的不銹鋼管。 

同時(shí)，在常溫，高溫下連續(xù)軋制，使累積的位錯(cuò)滑移和沉淀，釋放出高能態(tài)應(yīng)力。  

 2，冷卻溫度 

層流冷卻引起的內(nèi)部應(yīng)力不平衡問題主要是由三種不均勻冷卻引起的：  

 1側(cè)向冷卻嚴(yán)重不均勻;  

 2厚度方向冷卻不對稱;   

 3橫向和厚度方向均勻冷卻。  

控制橫向均勻性冷卻和厚度方向的對稱性是控制板的平整度和減小內(nèi)應(yīng)力的必要條件。 

側(cè)向冷卻側(cè)噴射方案通過改善下部集管的橫向角度和站立水位來實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制均勻性。