金屬以穩(wěn)定狀態(tài)以氧化物，硫化物，碳酸鹽等形式存在于自然礦石中，并且是通過采礦和熔煉獲得的相對(duì)純的金屬。 

金屬不是很穩(wěn)定。它與自然界中的水和氧氣接觸，并在其表面引起氧化還原反應(yīng)。 

那么如何保存金屬？ 

以下310s不銹鋼管廠家小編將為大家介紹金屬防腐技術(shù)，感興趣的朋友可以了解一下。  

金屬管道防腐技術(shù) 

對(duì)于腐蝕性介質(zhì)中的金屬材料及其制品，采用各種防腐技術(shù)，以延長(zhǎng)金屬制品的使用壽命，確保工藝設(shè)備的安全和平穩(wěn)運(yùn)行。  

合理的材料選擇  

這是防止和控制設(shè)備腐蝕的最常用和最有效的方法之一。 

必須進(jìn)行材料選擇：  

 1了解環(huán)境因素和腐蝕因素，包括介質(zhì)類型，濃度，溫度，壓力，流動(dòng)狀態(tài)，雜質(zhì)類型和數(shù)量，氧氣含量，以及固體懸浮物和微生物的存在與否;   

 2研究相關(guān)數(shù)據(jù);   

 3根據(jù)實(shí)際情況模擬試驗(yàn)獲得所選材料的可靠數(shù)據(jù)的條件。 

因此，了解材料的耐腐蝕性及其工藝特性;   

 4綜合考慮材料的耐腐蝕性和經(jīng)濟(jì)性; 5考慮采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?/p>

表面保護(hù)  

金屬材料及其產(chǎn)品的表面經(jīng)過處理形成保護(hù)層，可以將金屬表面與外部介質(zhì)分開，防止兩者發(fā)揮作用，并且同時(shí)獲得裝飾性外觀。 

表面保護(hù)是防止或減輕賤金屬腐蝕的最常用方法。 

有兩種常見的表面保護(hù)層：金屬涂層和非金屬涂層。  

金屬電鍍  

有以下幾種方法用于在金屬表面上電鍍：  

 1擴(kuò)散電鍍：也稱為表面合金化。 

耐腐蝕金屬或合金通過熱擴(kuò)散滲透到基底金屬的表面中，以與基底金屬形成固溶體或金屬間化合物。該耐腐蝕表面稱為鍍層。 

在電鍍過程中，待鍍材料嵌入由惰性填料，鍍金屬元素和鹵化物活化劑組成的滲透箱中，并在預(yù)定溫度下保持在氫氣或惰性氣氛中一段時(shí)間時(shí)間允許滲透。 

金屬和基底金屬相互擴(kuò)散，直到在基底金屬的表面上形成合金涂層。 

具有耐腐蝕性的滲透元素通常是鋅，鋁，鉻，硅等，其中一種選擇取決于基材和耐腐蝕性要求。 

例如，鋼鐵滲鋁可在表面形成含鋁25-30％的鐵鋁合金層，具有良好的抗氧化性和抗硫化性。  

借助于壓縮空氣或惰性氣體流將熔融金屬噴射到金屬產(chǎn)品的表面上以形成保護(hù)性覆蓋層。 

此方法通常用于噴涂高熔點(diǎn)金屬或耐火材料，或噴涂大面積的工件和修復(fù)工件。 ＃濺射的缺點(diǎn)是覆蓋層與基底金屬粘合不良，覆蓋層松散。 

常用的濺射方法包括火焰噴涂，等離子噴涂等。電鍍：金屬通過直流電鍍從電鍍液中電解，并在表面結(jié)晶。工件作為陰極形成鍍層。 

電鍍技術(shù)應(yīng)用廣泛，主要用于腐蝕，磨損和裝飾。  

此外，還有表面保護(hù)技術(shù)，如熱浸涂，金屬涂層，真空鍍膜，氣相沉積和陰極濺射。 

最近的新技術(shù)，如離子注入和激光非晶表面處理也在迅速發(fā)展。  

非金屬涂層  

經(jīng)常使用提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和裝飾性。 

有機(jī)涂料包括油漆，塑料，橡膠等。 

無機(jī)涂層有琺瑯，玻璃等。  

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜也是一種非金屬涂層，通過電解或浸泡將工件放入特定的化學(xué)溶液中在工件的金屬表面上產(chǎn)生涂層。 

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的主要類型是磷酸鹽膜，鉻酸鹽膜，氧化膜和陽(yáng)極氧化膜。  

臨時(shí)保護(hù)劑用于運(yùn)輸和儲(chǔ)存金屬制品。 

蓋子應(yīng)防銹，使用前易于取下。 

常用的是油膜，可剝離的塑料薄膜和揮發(fā)性腐蝕抑制劑。  

環(huán)境介質(zhì)處理  

腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)發(fā)生變化防止或減輕金屬物品或設(shè)備的腐蝕。 

此方法只能在腐蝕性介質(zhì)體積有限的條件下使用。 

環(huán)境處理可分為兩類：  

刪除或減少介質(zhì)中的有害成分常用方法有：1除濕

，防塵，消除空氣中的水蒸氣，二氧化硫，灰塵等有害成分; 2脫氣，是鍋爐水處理的主要技術(shù)，能有效控制鍋爐系統(tǒng)的水腐蝕; 3，精煉前的脫鹽

原油中含有的各種鹽，如氯化鎂，降低到合理的水平，以減少煉油設(shè)備的腐蝕，這是原油加工過程中的一個(gè)重要過程。  \\ n 

添加腐蝕抑制劑在腐蝕性介質(zhì)中添加少量顯著降低腐蝕速率的物質(zhì)。 

腐蝕抑制劑分為無機(jī)和有機(jī)類型。 

無機(jī)腐蝕抑制劑包括氧化腐蝕抑制劑，如硝酸鹽，亞硝酸鹽，鉻酸鹽和重鉻酸鹽;和非氧化腐蝕抑制劑，如磷酸鹽，硅酸鹽和碳酸鹽。 

有機(jī)腐蝕抑制劑包括胺，醛，雜環(huán)化合物，咪唑啉和有機(jī)硫化物。 

雖然這些化學(xué)抑制劑具有不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)，但酸性介質(zhì)中的腐蝕抑制率非常大。 

腐蝕抑制劑的作用與腐蝕性介質(zhì)的各種參數(shù)和條件密切相關(guān)，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格選擇。 

某些腐蝕抑制劑是有毒的，不能用于與食品制備有關(guān)的介質(zhì)中。 

此外，氣相腐蝕抑制劑如防銹紙也被廣泛用于防止金屬產(chǎn)品被大氣腐蝕。  

電化學(xué)保護(hù) 

＃n ##根據(jù)電化學(xué)原理控制電解質(zhì)溶液中金屬的腐蝕被稱為電化學(xué)保護(hù)，包括陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)。\\ n \\ n  \\ n 

陰極保護(hù)陰極保護(hù)有兩種方法：犧牲陽(yáng)極和應(yīng)用當(dāng)前。犧牲陽(yáng)極方法是粘合金屬或合金，其電極電位比受保護(hù)金屬器件上的電極電位更負(fù)，以防止或減輕腐蝕。 

該方法的優(yōu)點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單，安裝方便，無需外接電源，不會(huì)產(chǎn)生雜散電流干擾，保護(hù)效果好，應(yīng)用廣泛。 

犧牲陽(yáng)極材料的要求是：其電極電位必須足夠負(fù)，陽(yáng)極極化率小;每單位消耗產(chǎn)生的電量很大;自腐蝕小，電流效率高;物質(zhì)來源充足，價(jià)格低廉。 

易于加工，易于安裝且不污染環(huán)境。 

目前，國(guó)內(nèi)外常用的犧牲陽(yáng)極材料有三種：鎂及其合金，鋅及其合金，鋁及其合金。 

 2外加電流陰極保護(hù)方法是利用外部陰極電流極化受保護(hù)的金屬陰極，防止微電池腐蝕達(dá)到保護(hù)目的。 

外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)包括三個(gè)部件：可控直流電源，輔助陽(yáng)極和參比電極。 

由于電子工業(yè)的快速發(fā)展，外加電流陰極保護(hù)技術(shù)取得了很大進(jìn)展，并在許多領(lǐng)域取代了犧牲陽(yáng)極方法。 

在保護(hù)船舶和地下管道腐蝕方面，外加電流陰極保護(hù)方法具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。 

特別是，恒電位儀用于自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制輸出電位，因此受保護(hù)的設(shè)備通常處于最佳保護(hù)潛力，效果更加顯著。  

陽(yáng)極保護(hù)受保護(hù)的金屬設(shè)備連接到直流電源的正極。陽(yáng)極被電極極化，電極電位向正方向移動(dòng)。在增加到一定值后，金屬被鈍化，從而大大降低腐蝕速率。 

陽(yáng)極保護(hù)只能用于具有激活鈍化特性的金屬。 

這項(xiàng)新技術(shù)已應(yīng)用于與硫酸，磷酸，有機(jī)酸接觸，

液體肥料等介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備。  

防腐設(shè)計(jì)包括：  

 1合理的材料選擇;  

＃n ## 2 2防腐方法的選擇;   

 3防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);   

 4抗腐蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì);   

 5根據(jù)防腐要求考慮加工方法;   

 6提出了正常生產(chǎn)中防腐管理的要求。 

其中，防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在防腐設(shè)計(jì)中起著重要作用。 

如果從防腐蝕的角度考慮結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，往往會(huì)導(dǎo)致機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力增加，管道中流體物質(zhì)的停滯和濃縮等，局部過熱和電化腐蝕加速腐蝕處理。 

改變?cè)O(shè)備部件的幾何形狀，確定合適的材料匹配和裝配過程等，可以減少或防止腐蝕。  

以上是310s不銹鋼管制造商小編大家都要組織金屬管道的防腐技術(shù)，希望對(duì)大家有所幫助。