不銹鋼具有許多優(yōu)異的性能，并作為特殊鋼材在生活和生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 

但是，在成型不銹鋼的過(guò)程中，不可避免地要經(jīng)過(guò)不同的熱處理工藝，如退火，淬火，焊接，鍛造等，這樣不銹鋼工件表面就會(huì)產(chǎn)生黑色規(guī)模，這種規(guī)模的存在。 

它不僅影響不銹鋼的外觀質(zhì)量，而且影響不銹鋼的后續(xù)加工，因此必須在后續(xù)加工前去除。 

不銹鋼氧化皮是一種致密的尖晶石氧化物如NiO2，Cr2O3，F(xiàn)eO·Cr2O3，F(xiàn)eO·Cr2O.3Fe2O3，與鋼材基體牢固結(jié)合，難以通過(guò)一般的酸洗方法除去。 

并且易于拆卸因鋼種和制造條件而異。 

因此，了解各種不銹鋼氧化皮的酸洗方法和合理選擇生產(chǎn)工藝具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。 

本文概述了生產(chǎn)中常用的幾種酸洗除垢方法，供生產(chǎn)中參考。 

 1三酸硫酸+硝酸+鹽酸酸洗

＃n ##三酸酸洗滌是一種更有效的去除不銹鋼氧化皮的酸洗方法。 

三種酸的一般比例為： 

 15~20H2SO4， 

 5至7 HCl， 

 5~7HNO3三酸酸洗的溫度應(yīng)保持在約70~800℃。具體的酸洗時(shí)間取決于氧化鐵垢的組成和條件。 

通常需要20到50分鐘。 

三酸酸洗可以順利地去除不銹鋼水垢，但由于在酸洗過(guò)程中沉淀出大量的二氧化氮NO2，工作條件惡化，環(huán)境受到污染。 

此外，酸洗過(guò)程容易發(fā)生酸洗。\\ n \\ n 

 2硝酸+氫氟酸酸洗 

這種酸洗方法是酸洗不銹鋼的最好方法之一。 

常用如下： 

氫氟酸HF4~6， 

硝酸HNO38~12  

使用溫度50~600℃

＃n ##酸洗時(shí)間取決于鋼表面鋼的比例，通常為20至40分鐘。 

必須努力轉(zhuǎn)動(dòng)操作過(guò)程以防止過(guò)度酸洗。 

實(shí)踐證明，這種酸洗方法酸洗速度快，易于處理，質(zhì)量好，但氫氟酸是高毒性，需要良好的通風(fēng)條件和廢水處理?xiàng)l件。 

 3堿煮 - 酸洗混合方法 

為了克服三酸酰化方法的弱點(diǎn)，一些制造商拆除了不銹鋼通過(guò)堿 - 酸 - 酸洗復(fù)合方法得到的氧化鐵皮，這種復(fù)合方法不僅可以提高酸洗質(zhì)量，而且還可以減少金屬消耗。 

堿煮可以松散水垢，然后通過(guò)酸洗很容易去除水垢。 

堿性蒸煮液的成分主要是氫氧化鈉NaOH和硝酸鈉NaNO2的混合物，該比例是 

 NaOH：NaNO2 = 8：2  

堿沸騰溫度控制在500至550℃。 

堿煮時(shí)間與產(chǎn)品的鋼種，規(guī)格，數(shù)量和規(guī)模狀態(tài)有關(guān)，一般為30分鐘至1.5小時(shí)。 

堿煮鋼應(yīng)立即生長(zhǎng)浸入水箱中引爆水垢，然后通過(guò)三酸酸洗去除酸。

皮革。 

堿煮 - 酸洗過(guò)程中的注意事項(xiàng)是： 

 1堿煮熟的鋼應(yīng)干燥無(wú)水，以免產(chǎn)生熱堿濺。 

如果需要，可以烘烤鋼，可以達(dá)到干燥的目的，縮短堿煮時(shí)間，防止堿液溫度下降。 

 2堿煮的量鋼不宜過(guò)多，一般不超過(guò)堿溶液的1/6。如果鋼的量太多，堿溶液的溫度會(huì)下降太多，這將影響堿煮的效果。 

 3堿煮熟的鋼材應(yīng)立即用水潤(rùn)濕至爆炸規(guī)模。 

否則，即使進(jìn)行堿蒸煮，仍然難以去除三酸中的水垢。 

 4新型不銹鋼除垢劑 

因?yàn)闅浞釙?huì)導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕和對(duì)環(huán)境，設(shè)備和人體的危害，迫切需要一種不含氫氟酸的不銹鋼除垢劑。這種去除劑具有成本低，工藝簡(jiǎn)單，污染和

等風(fēng)險(xiǎn)大大降低的諸多優(yōu)點(diǎn)。 

它現(xiàn)在在一些制造商中使用。zyjkx.cn