不銹鋼管連鑄坯料技術(shù)的開發(fā)

全球不銹鋼管產(chǎn)量約800萬噸/年，其中約30%以上是用連鑄機(jī)生產(chǎn)的：日本連鑄的不銹鋼管坯料占不銹鋼總產(chǎn)量的60%以上。全球澆注不銹鋼管坯料的連鑄機(jī)共79臺(tái)，板坯大約是方坯的一倍。鑄機(jī)型式新建的也以弧形連鑄機(jī)為主。連鑄不銹鋼包括高鎳奧氏體、高鉻鐵素體及對(duì)裂紋敏感的馬氏體型不銹鋼。

不銹鋼管連鑄坯料隨著連鑄技術(shù)的開發(fā)，使鑄坯表面質(zhì)量明顯改善，使一些裂紋敏感鋼種的連鑄成為可能。不銹鋼管連鑄坯料開始時(shí)(1952～1963年）沒有用保護(hù)澆注，表面質(zhì)量甚差，至1964年采用伸入式水口及保護(hù)渣澆注以后，才進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)。至1971年以后，隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，形成了以電爐→氬氧爐（AOD）或真空吹氧脫碳爐(VOD)→連鑄→修磨→合格方板坯的現(xiàn)代新工藝流程。近年來由于無氧化澆注、電磁攪拌和氣水霧化冷卻的發(fā)展，為進(jìn)一步擴(kuò)大品種和提高質(zhì)量創(chuàng)造了條件。
不銹鋼在凝固和冷卻過程中的脆性，可分為三個(gè)區(qū)域。

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